記西瑪電機(jī)設(shè)備動力部陳宏瓊等進(jìn)行機(jī)床停機(jī)自動提醒改善記西瑪電機(jī)設(shè)備動力部陳宏瓊等進(jìn)行機(jī)床停機(jī)自動提醒改善
作者：admin 時(shí)間：2015-12-14 21:49
西安西瑪電機(jī)集團(tuán)股份有限公司精益管理辦公室資訊：自9月份，西瑪交流電機(jī)分廠端蓋線進(jìn)行試線，達(dá)到了本次產(chǎn)線布局的設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力，同時(shí)也暴露出了一系列問題。其中，精益生產(chǎn)和人才育成要求，精益產(chǎn)線要實(shí)現(xiàn)一人多機(jī)和一人多工程，但在機(jī)加線實(shí)際生產(chǎn)過程中，我公司數(shù)控機(jī)床沒有自動停機(jī)提示功能，機(jī)床加工完成停止后，操作人員應(yīng)立即進(jìn)行下一個零件的加工，才能最好的利用時(shí)間，但什么時(shí)候機(jī)床剛好完成加工并停止，需要換上下一個零件，操作人員無法精確把控，只能一次次地去查看、巡視，這造成了操作人員精神及體力上的大量消耗，也存在諸多的動作、等待浪費(fèi)，更不利于節(jié)拍化連續(xù)生產(chǎn)和產(chǎn)線人才培養(yǎng)。
改造后的機(jī)床設(shè)備具有了停機(jī)自動提醒功能
為了消除這些浪費(fèi)，提升產(chǎn)線節(jié)拍，加大人才培養(yǎng)，精益辦連同設(shè)備動力部陳宏瓊、王錦博、劉鑫等人員，針對此專項(xiàng)問題進(jìn)行了討論和定案。解決的方法有多種，按照精益十大改善原則“先從不花錢的改善做起”的原則，最終選定效果良好且改造成本最低的方案，即為現(xiàn)有數(shù)控機(jī)床增加提示燈，機(jī)床的加工狀態(tài)隨時(shí)會明確顯示，操作者不用在不停的巡視，而是直接通過提示燈的信號，清晰、明確的知道該做什么，大大減少了作業(yè)者的精神和體力負(fù)荷，提升了西瑪電機(jī)生產(chǎn)線連續(xù)化生產(chǎn)的能力，也為人才培養(yǎng)打好了基礎(chǔ)。
本次改善，是從生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)起，以減少浪費(fèi)、提升作業(yè)者效率為目的展開的，改善目的明確，效果顯著。像陳宏瓊、王錦博、劉鑫等這種為企業(yè)、為員工出謀出力，勇于改善，積極實(shí)踐的精神，值得全體員工學(xué)習(xí)。希望公司員工從身邊工作發(fā)起，自主開展各種改善，消除浪費(fèi)，改善環(huán)境，優(yōu)化流程，創(chuàng)造出一片全員改善的環(huán)境和文化氛圍。
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